गैल्भेनाइज्ड तारको ठूला कुण्डलहरू ग्याल्भेनाइज गर्ने प्रक्रियामा सामान्य समस्याहरू

जस्ती तार कोटिंग कुनै न कुनै, passivation फिल्म उज्यालो छैन, नुहाउने तापमान धेरै उच्च छ।यदि क्याथोड वर्तमान घनत्व धेरै उच्च छ भने, नुहाउने जस्ता सामग्री धेरै उच्च छ वा सोडियम हाइड्रोक्साइड र DPE सामग्री धेरै कम छ;इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधानमा ठोस कण वा अत्यधिक विदेशी धातु अशुद्धताले यस्तो समस्या निम्त्याउन सक्छ।समाधान: यदि कोटिंग ठूलो छजस्ती तारनराम्रो छ, प्लेटिङ समाधान मा ठोस कण हुन सक्छ।यदि भागको नरमपन गम्भीर छ भने, वर्तमान घनत्व धेरै उच्च हुन सक्छ।

यदि जिंक कोटिंग राम्रो छ, तर 3% नाइट्रिक एसिडमा प्रकाश हुँदा, कोटिंगमा गाढा छाया हुन्छ, फिलिम खैरो भएको बेला निष्क्रियता हुन्छ, तामा वा ग्याल्भेनाइजिंग तरलमा सीसा जस्ता विदेशी धातु अशुद्धताको कारण हुन सक्छ।जब समस्या ठूलो कुण्डल ग्याल्भेनाइज गर्ने प्रक्रियामा हुन्छजस्ती तार, तापमान र वर्तमान घनत्व पहिले जाँच गरिन्छ, र त्यसपछि प्लेटिङ समाधान मा जिंक र सोडियम हाइड्रोक्साइड को सामग्री मापन र प्लेटिङ समाधान को विश्लेषण मार्फत समायोजन गरिन्छ।DPE सामग्री कम छ कि छैन हल सेल परीक्षण द्वारा निर्धारण गर्न सकिन्छ।

यदि माथिको कारणले गर्दा कोटिंगको खुरदुरापन छैन भने, यो प्लेटिङ समाधानमा अशुद्धताको कारण हुन सक्छ।इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान, निस्पंदन परीक्षण, र त्यसपछि इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान को एक सानो मात्रा लिन सक्छ, परीक्षण पछि जस्ता पाउडर उपचार संग, समस्या ठोस कण वा तामा, सीसा र अन्य विदेशी धातु अशुद्धता को कारण हो जाँच गर्नुहोस्।एक एक गरेर, समस्याको कारण पत्ता लगाउन गाह्रो छैन।जस्ती फलामको तारकोटिंग ब्लिस्टर, खराब आसंजन।

प्लेटिङ अघि खराब पूर्व उपचार;स्नान तापमान धेरै कम छ;additives को खराब गुणस्तर वा धेरै additives र जैविक अशुद्धताले खराब बन्धन निम्त्याउँछ।additives को गुणस्तर कोटिंग फोमिंग मा पनि प्रभाव छ।केहि additives संश्लेषण को समयमा अपूर्ण प्रतिक्रिया र दीर्घकालीन भण्डारण वा प्रयोग को समयमा polymerize जारी छ।एडिटिभले क्रिस्टल जालीलाई विकृत गर्छ र तनाव निम्त्याउँछ, कोटिंगलाई बबल बनाउँछ।

जब कोटिंग ठूलोजस्ती तारgalvanizing को प्रक्रिया मा छाला छ, नुहाउने तापमान पहिले जाँच गर्नुपर्छ।नुहाउने तापमान कम छैन भने, र त्यसपछि एसिड क्षरण मा आधार धातु रोक्न, प्लेटिङ अघि तेल हटाउन बलियो।यदि तपाइँ यी समस्याहरूमा ध्यान दिनुहुन्छ भने, बबलिङ घटना अझै अवस्थित छ, यसले additives को खुराक र गुणस्तरमा ध्यान दिनुपर्छ, त्यसपछि तपाइँ additives थप्न रोक्न सक्नुहुन्छ, समय को लागी उच्च वर्तमान इलेक्ट्रोलाइसिस संग, additives को सामग्री कम गर्न को लागी, बबलिङ घटना सुधारिएको छ कि छैन हेर्नुहोस्।यदि त्यहाँ कुनै सुधार छैन भने, additive धेरै लामो समय को लागी भण्डार गरिएको छ वा धेरै अशुद्धता छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।