ठूला रोल जस्ती तारको ग्याल्वनाइजिंग प्रक्रियामा सामान्य समस्याहरू

जस्ती तार कोटिंग कुनै न कुनै, passivation फिल्म उज्यालो छैन, नुहाउने तापमान धेरै उच्च छ।यदि क्याथोड वर्तमान घनत्व धेरै उच्च छ भने, नुहाउने जस्ता सामग्री धेरै उच्च छ वा सोडियम हाइड्रोक्साइड र DPE सामग्री धेरै कम छ;ठोस कण वा अत्यधिक विदेशी धातु अशुद्धता संग इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान, यस्तो समस्या निम्त्याउँछ।समाधान: यदि माथिको कोटिंगमा ठूलो रोल गैल्भेनाइज्ड तार नराम्रो छ भने, प्लेटिङ समाधानमा ठोस कणहरू हुन सक्छन्।यदि भागको नरमपन गम्भीर छ भने, वर्तमान घनत्व धेरै उच्च हुन सक्छ।

यदि जिंक कोटिंग राम्रो छ, तर 3% नाइट्रिक एसिडमा प्रकाश बाहिर निस्किँदा, कोटिंगमा गाढा छाया हुन्छ, र प्यासिभेशन हुँदा फिल्म खैरो हुन्छ, जुन तामा वा सीसा जस्ता विदेशी धातु अशुद्धताको कारण हुन सक्छ। जस्ती तरल मा।ग्याल्भेनाइज गर्ने प्रक्रियामा समस्या हुँदा, पहिले तापमान र वर्तमान घनत्व जाँच गर्नुहोस्, र त्यसपछि नुहाउने विश्लेषण मार्फत नुहाउने जस्ता र सोडियम हाइड्रोक्साइडको सामग्री मापन र समायोजन गर्नुहोस्।DPE स्तर कम छ कि छैन हल सेल परीक्षण द्वारा निर्धारण गर्न सकिन्छ।

यदि माथिको कारणले गर्दा कोटिंगको खुरदुरापन छैन भने, यो प्लेटिङ समाधानमा अशुद्धताको कारण हुन सक्छ।थोरै मात्रामा इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान लिन सकिन्छ, फिल्टर परीक्षण पछि, त्यसपछि थोरै मात्रामा इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान लिनुहोस्, जस्ता पाउडर उपचार परीक्षण पछि, समस्या ठोस कण वा तामा, सीसा र अन्य विदेशी धातु अशुद्धताहरूको कारणले भएको जाँच गर्नुहोस्।तिनीहरूलाई एक-एक गरेर परीक्षण गर्नुहोस् र समस्याको कारण पत्ता लगाउन गाह्रो छैन।जस्ती फलामको तार कोटिंग फोमिङ, बाध्यकारी बल राम्रो छैन।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग अघि खराब पूर्व उपचार;स्नान तापमान धेरै कम छ;खराब गुणस्तरको additives वा अत्यधिक additives र जैविक अशुद्धताले खराब बन्धन निम्त्याउन सक्छ।एडिटिभको गुणस्तरले कोटिंग फोमिंगमा पनि प्रभाव पार्छ।केहि additives संश्लेषण को समयमा अपूर्ण प्रतिक्रिया र दीर्घकालीन भण्डारण वा प्रयोग को समयमा polymerize जारी छ।एडिटिभले जालीलाई विकृत गर्छ र तनाव सिर्जना गर्दछ, कोटिंगलाई छालाको कारण बनाउँछ।

जब ठूलो रोल जस्ती तार galvanizing प्रक्रिया कोटिंग फोमिंग, पहिले नुहाउने तापमान जाँच गर्नुहोस्।यदि नुहाउने तापमान कम छैन भने, तेल हटाउनु अघि प्लेटिङलाई बलियो बनाउनुहोस्, म्याट्रिक्स धातुलाई एसिड क्षरणमा रोक्नुहोस्।यदि तपाइँ यी समस्याहरूमा ध्यान दिनुहुन्छ भने, फोमिङ घटना अझै अवस्थित छ, यसले additives को मात्रा र गुणस्तरमा ध्यान दिनुपर्छ, त्यसपछि तपाइँ additives थप्न रोक्न सक्नुहुन्छ, समय को लागी उच्च वर्तमान इलेक्ट्रोलाइसिस संग, को सामग्री को कम गर्न को लागी। additives, फोमिङ घटना सुधारिएको छ कि छैन अवलोकन गर्नुहोस्।यदि त्यहाँ अझै कुनै सुधार छैन भने, यो जाँच गर्न आवश्यक छ कि additives को भण्डारण अवधि धेरै लामो छ, वा additives मा धेरै अशुद्धता छ कि छैन।